寰电电子元件点焊机的技术原理与普通锡焊技术原理对比

电子元件点焊机主机为焊接能量调控部分,设有调控输出脉冲幅度(电压)和脉冲宽度(时间)两个数码开关(www.zntn.net)。主机上有电源开关和电源输出电缆(与焊头夹连接);电路设计上采用自动适应的调节技术,能根据焊头的参数,焊件的不同特性进行自动调节,使通过焊头的脉冲电流、脉冲时间与施加于焊头上电压的乘积为焊接所需要的最佳能量。该电路还设有一定值的自动限制保护,有利于焊头的使用寿命。

电子元件点焊机焊接原理

电子点焊机设置了焊接压力、焊接电压、焊接时间三组可调控的焊接参数。焊接时,根据焊接线的线径和焊件的不同要求,设置好上述三组参数,当施加在焊头的压力达到设定值时,才能触发微动开关接通电流。由于平行电极的尖端设有一定阻值的欧姆接触,通电后电极尖端产生电火花,与电极尖端接触的绝缘漆一部分被烧除,其余部分向两端退缩,裸露出金属线。由于焊接压力的继续作用,驱使大量电流转而流入裸露的金属线和金属基底,电能转化为热能,实现在同一个脉冲完成除漆和焊接。

电子元件点焊机技术与普通锡焊技术原理对比

传统的锡焊技术:采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在180~230温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。

电子元件点焊机技术:焊机提供超强能量给电极,在电极尖端瞬间达到1000多度的高温,将与此相接触的金属焊件熔化,形成共晶并牢固地结合在一起。

主营产品:柜体,激光切割